หมึกพิมพ์แนะนำสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ

หมึกพิมพ์เฉพาะที่ใช้ในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเป็นหมึกพิมพ์แบบใช้น้ำ ซึ่งมีข้อดีคือไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ไม่มีผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์ ไม่ติดไฟง่าย ปลอดภัยดี หมึกพิมพ์มีประสิทธิภาพคงที่ สีสันสดใส ไม่กัดกร่อนวัสดุแผ่น ใช้งานง่าย ราคาถูก มีการยึดเกาะที่ดีหลังการพิมพ์ ทนน้ำได้ดี แห้งเร็ว และความเร็วในการพิมพ์ 150-300 เมตรต่อนาที เนื่องมาจากลักษณะเฉพาะดังกล่าวข้างต้น หมึกพิมพ์แบบใช้น้ำสำหรับเฟล็กโซกราฟีจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์และใช้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ตกแต่ง เช่น อาหาร ยา เครื่องสำอาง ฯลฯ ที่ต้องมีเงื่อนไขด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด ดังนั้น ควรใส่ใจประเด็นใดบ้างเมื่อใช้งาน?
ตัวชี้วัดหลักของหมึกพิมพ์แบบน้ำสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

1.ความละเอียด
ความละเอียดเป็นตัวบ่งชี้ทางกายภาพที่ใช้วัดขนาดของอนุภาค เช่น เม็ดสีและสารตัวเติมในหมึก และควบคุมโดยผู้ผลิตหมึกโดยตรง โดยทั่วไปผู้ใช้จะเข้าใจและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงขนาดได้ในระหว่างการใช้งาน ความละเอียดของหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่ใช้ฐานน้ำโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 20 μm และเครื่องมือที่ใช้ในการวัดความละเอียดคือเครื่องขูดความละเอียด

2. ความหนืด
ความหนืดเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักของหมึกที่ใช้ฐานน้ำ และค่าของหมึกจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของวัสดุที่พิมพ์ ดังนั้นในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ความหนืดของหมึกที่ใช้ฐานน้ำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไป ความหนืดของหมึกที่ใช้ฐานน้ำจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง 30-60 วินาที/25 องศา (โดยใช้ถ้วยเคลือบเบอร์ 4) และควรควบคุมความหนืดระหว่าง 40-50 วินาที หากความหนืดสูงเกินไปและการปรับระดับไม่ดี จะส่งผลต่อความเหมาะสมในการพิมพ์ของหมึกที่ใช้ฐานน้ำ ซึ่งอาจนำไปสู่ปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น แผ่นที่สกปรกและแผ่นเพสต์ได้ง่าย หากความหนืดต่ำเกินไป จะส่งผลต่อความสามารถของตัวพาในการขับเคลื่อนเม็ดสี
หากปล่อยหมึกบนฐานน้ำไว้เป็นเวลานาน หมึกบางชนิดที่มีเสถียรภาพต่ำอาจตกตะกอนเป็นชั้นๆ และบางชนิดอาจมีลักษณะข้นขึ้นปลอมๆ เมื่อถึงจุดนี้ สามารถกวนหมึกได้เพียงพอ ปัญหาข้างต้นจะหายไปเองตามธรรมชาติ เมื่อใช้หมึกบนฐานน้ำใหม่ ควรคนให้สม่ำเสมอกันก่อนปรับการเจือจาง ในระหว่างการพิมพ์ปกติ ควรกวนหมึกอย่างสม่ำเสมอเช่นกัน
หมึกที่ใช้ฐานน้ำมักจะแข็งตัวเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 0 องศา หากหมึกที่ใช้ฐานน้ำแข็งตัว ก็สามารถนำไปวางไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อให้ละลายได้ตามธรรมชาติ หลังจากคนให้เข้ากันแล้ว ก็สามารถใช้หมึกต่อไปได้ เมื่อมีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อนมาก ความหนืดจะไวต่อความชื้นมากที่สุด เมื่ออุณหภูมิสูง น้ำจะระเหยอย่างรวดเร็วและแห้งเร็ว เมื่อใช้งาน สิ่งสำคัญคือต้องลดเวลาในการทำให้แห้งหรือเพิ่มความเร็วของเครื่อง เมื่ออุณหภูมิต่ำ น้ำจะระเหยช้าลง และหมึกที่ใช้ฐานน้ำก็จะแห้งช้าเช่นกัน ในระหว่างใช้งาน ความเร็วในการทำให้แห้งของหมึกที่ใช้ฐานน้ำสามารถเพิ่มขึ้นได้ หรืออาจเพิ่มอุปกรณ์ทำให้แห้งก็ได้ เมื่อใช้งานในฤดูหนาว ควรเก็บหมึกที่ใช้ฐานน้ำไว้ในคลังสินค้าในเวิร์กช็อปล่วงหน้าเพื่อให้ความหนืดสมดุล

3. แห้ง
การอบแห้งถือเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของหมึกที่ใช้ฐานน้ำ เนื่องจากความเร็วในการอบแห้ง เช่นเดียวกับความหนืด สามารถสะท้อนคุณภาพของวัสดุพิมพ์ได้โดยตรง ผู้ปฏิบัติงานต้องมีความเข้าใจอย่างละเอียดเกี่ยวกับหลักการอบแห้ง เพื่อปรับระยะเวลาการอบแห้งของหมึกที่ใช้ฐานน้ำให้เหมาะสมตามผลิตภัณฑ์หรือวัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกัน ในขณะที่ต้องแน่ใจว่าหมึกที่ใช้ฐานน้ำจะแห้งได้ดี จำเป็นต้องพิจารณาความหนืดปานกลางหรือค่า pH ที่คงที่ด้วย
การอบแห้งหมึกที่ใช้ฐานน้ำมีสามวิธี ได้แก่ การระเหย การดูดซับ และการแข็งตัวโดยปฏิกิริยา หลังจากอบแห้งอย่างทั่วถึงแล้ว วัสดุพิมพ์ที่ใช้หมึกที่ใช้ฐานน้ำจะมีความต้านทานต่อน้ำและแรงเสียดทานสูง หากอบแห้งเร็วเกินไป พื้นผิวของชั้นหมึกจะเกิดคราบ และหมึกที่ใช้ฐานน้ำจะแห้งบนแผ่นพิมพ์ ทำให้แผ่นพิมพ์สกปรก มีลวดลายไม่ชัดเจน และไม่สามารถขจัดความชื้นภายในได้ ส่งผลให้พิมพ์ทับไม่แม่นยำ สามารถปรับได้ด้วยตัวหน่วงเวลาหรือแก้ไขโดยเพิ่มความเร็วของเครื่องพิมพ์หรือปิดระบบอบแห้ง เมื่อหยุดเครื่อง ควรทำความสะอาดลูกกลิ้งตาข่ายหรือช่องเติมหมึก เมื่อหยุดเครื่องเป็นระยะเวลาสั้นๆ ควรคนช่องเติมหมึกบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวลอก การอบแห้งช้าเกินไปอาจทำให้กระดาษยืดและลดความมันเงา ซึ่งอาจส่งผลต่อการพิมพ์ซ้อนสีและอาจทำให้เกิดการยึดเกาะ ทำให้ผู้ควบคุมเครื่องประสบปัญหาได้มาก ในจุดนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบก่อนว่าค่า pH ถูกต้องหรือไม่ ขึ้นอยู่กับค่า pH อาจเติมสารคงตัวหรือเอธานอลในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับค่า ทำให้หมึกบนน้ำแห้งเร็วขึ้น

4.ค่า pH
หมึกพิมพ์แบบใช้น้ำจะมีสารละลายแอมโมเนียมอยู่ปริมาณหนึ่ง ซึ่งใช้เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพหรือเพิ่มความต้านทานต่อน้ำหลังการพิมพ์ ดังนั้นค่า pH จึงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญ โดยทั่วไปค่า pH ของหมึกพิมพ์แบบใช้น้ำเมื่อออกจากโรงงานจะควบคุมไว้ที่ประมาณ 9 ค่า pH ของเครื่องสามารถปรับหรือควบคุมได้ระหว่าง 7.8 ถึง 9.3
ควรควบคุมอย่างยืดหยุ่นตามวัสดุและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ในขณะเดียวกัน ควรพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างความแห้งและความหนืด และควรเติมสารเติมแต่งต่างๆ อย่างเหมาะสมเพื่อปรับค่า ค่า pH ของหมึกทองไม่ควรสูงเกินไป และควรควบคุมให้อยู่ระหว่าง 8 ถึง 8.5 เพื่อให้เป็นด่างเล็กน้อย โดยทั่วไป จะทดสอบทุก 2-3 ชั่วโมงและปรับค่าตามนั้น ควรควบคุมค่า pH ให้อยู่ในช่วงความเหมาะสมในการพิมพ์ให้มากที่สุด
ชนิด การใช้ และปริมาณของสารเติมแต่งหลักสำหรับหมึกพิมพ์แบบน้ำ
สารเติมแต่งหลักสำหรับหมึกที่ใช้น้ำ ได้แก่ สารเจือจาง สารทำให้คงตัว สารบล็อก สารทำความสะอาด สารป้องกันฟอง และสารเจือจางหมึกสีทอง

1.สารเจือจาง
สารเจือจางเป็นของเหลวสีขาวขุ่นที่มีความหนืดและค่า pH สูง สามารถใช้ผสมสีต่างๆ และเจือจางหมึกสี่สีได้โดยไม่ทำให้ความหนืดและค่า pH ลดลง สามารถใช้กับเครื่องได้โดยตรงเพื่อเพิ่มความสว่างให้กับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ สามารถกำหนดปริมาณได้ตามรูปแบบสีของผู้ใช้และความลึกของสี
2. ตัวปรับเสถียรภาพ
สารทำให้คงตัวเป็นของเหลวใสไม่มีสีที่มีค่า pH สูงถึง 11 สามารถเพิ่มค่า pH ของหมึกที่ใช้ฐานน้ำและช่วยให้เวลาในการบ่มและการอบแห้งดีขึ้น หากการพิมพ์เป็นปกติค่า pH จะค่อนข้างคงที่และความหนืดสูงเกินไป ความหนืดของหมึกที่ใช้ฐานน้ำสามารถปรับได้หลังจากเจือจางด้วยน้ำ 1  1 และโดยทั่วไปจะควบคุมการใช้งานที่ 4% ~ 6%
3. บล็อคเกอร์
สารบล็อกเกอร์ (สารทำให้แห้งช้า) เป็นของเหลวสีเหลืองอ่อนที่มีค่า pH ประมาณ 5.5 สามารถยับยั้งและลดระยะเวลาการบ่มและการแห้งของหมึกบนฐานน้ำ ป้องกันคราบบนพื้นผิว และมีผลยับยั้งปรากฏการณ์ของความสกปรกและคราบที่เกิดจากความเร็วของตัวพาที่ช้าและการแห้งเร็วของหมึกบนฐานน้ำ เมื่อความหนืดของหมึกบนฐานน้ำสูงเกินไปและไม่จำเป็นต้องใช้สารบล็อกเกอร์มากเกินไป สามารถเจือจางด้วยน้ำก่อนใช้ และควบคุมปริมาณโดยทั่วไปที่ 3% ถึง 5%

4. สารลดฟอง
ประสิทธิภาพหลักของสารลดฟองคือการกำจัดฟองอากาศในหมึกที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ และป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น จุดขาว รูทราย และรอยน้ำที่เกิดจากฟองอากาศขณะพิมพ์ โดยทั่วไปปริมาณการใช้จะอยู่ที่ 0.5%~1% การใช้ปริมาณมากเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ควรฉีดพ่นออกจากสเปรย์

5. ตัวทำละลายหมึกสีทองและเงิน
ตัวทำละลายหมึกสีทองและเงินเป็นของเหลวขุ่นสีขาวขุ่นที่มีความหนืดและค่า pH ที่เป็นด่างเล็กน้อย หน้าที่หลักคือปรับความหนืดของหมึกสีทองและเงิน ปรับปรุงความเหมาะสมในการพิมพ์ และไม่ทำให้หมึกเกิดออกซิเดชันหรือเข้มขึ้น โดยรักษาความแวววาวเดิมของหมึกสีทองและเงินไว้ โดยทั่วไปปริมาณการใช้จะควบคุมระหว่าง 2% ถึง 8% และควรใช้ได้ตามอุณหภูมิ วัสดุพิมพ์ และความเร็วของยานพาหนะที่แตกต่างกัน

6.สารทำความสะอาด

สารทำความสะอาดส่วนใหญ่ใช้สำหรับทำความสะอาดเครื่องจักรของแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งตาข่าย รวมถึงใช้บำบัดหมึกที่เป็นน้ำแห้งและเป็นคราบ

การรีไซเคิลและการใช้ประโยชน์จากหมึกที่เหลือ

เนื่องจากหมึกจะต้องรักษาปริมาณหมึกให้อยู่ในระดับหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์บนเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องเป็นปกติ จึงเป็นไปไม่ได้ที่เครื่องแต่ละเครื่องจะหมดหมึกทุกครั้ง เมื่อสิ้นสุดการพิมพ์ผลิตภัณฑ์แต่ละชุด มักจะมีหมึกเหลืออยู่จำนวนหนึ่ง การพิมพ์แบบหลายสีและหลายสี โดยหมึกเหลืออยู่จำนวนหนึ่งสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ หากไม่ได้ปรับเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสม การใช้หมึกต่อไปจะส่งผลให้เกิดของเสียและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องเก็บหมึกที่เหลือไว้ในจุดที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ระหว่างการจัดสรร หมึกที่เหลือจะต้องจัดเก็บแยกต่างหาก ปิดผนึก และปราศจากหมึกหรือเศษวัสดุ หากไม่สะอาด ควรกรองด้วยตัวกรอง และควรใช้หมึกที่เหลือก่อนสำหรับการใช้งานครั้งต่อไป สีอ่อนสามารถถ่ายโอนไปยังสีเข้มได้ และสามารถจัดลำดับความสำคัญในการใช้กระดาษหยาบหรือผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพการพิมพ์ปานกลางถึงต่ำ

การถนอมรักษาหมึกพิมพ์แบบน้ำ

อายุการเก็บรักษาของหมึกน้ำแบบยืดหยุ่นโดยทั่วไปคือหนึ่งปี หากเกินอายุการเก็บรักษาหรือเป็นเวลานานกว่านั้น ตราบใดที่ไม่มีเจลแข็งตัว มีเพียงชั้นผิวหรือการตกตะกอน ก็สามารถใช้ต่อไปได้ตราบเท่าที่คนให้เข้ากันและสม่ำเสมอ อุณหภูมิในการจัดเก็บควรอยู่ในช่วง 5 องศา -30 องศา ควรจัดเก็บในคลังสินค้า ไม่ใช่กลางแจ้ง ไม่ให้โดนแสงแดด และไม่ควรจัดเก็บในคลังสินค้าที่ต่ำกว่า 0 องศา อายุการเก็บรักษาของหมึกทองคือหกเดือนหรือน้อยกว่า